สำหรับเครื่องหมายเข็ม E-tester ของ pcb

ในกระบวนการผลิตบอร์ด PCB เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพโดยรวมตรงตามข้อกำหนด จำเป็นต้องทดสอบประสิทธิภาพของพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าและค้นหาปัญหาที่ผิดปกติ เช่น ความต้านทานไฟฟ้าลัดวงจรให้ทันท่วงที ปรับปรุงผลผลิต PCB อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียที่ไม่จำเป็น การทดสอบทางไฟฟ้า คือ การทดสอบกระแสและแรงดันของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่เชื่อมต่อกับแผงวงจรเพื่อตรวจสอบว่าสถานะการทำงานของบอร์ดเป็นปกติหรือไม่ หากความเร็วในการหนีบของฟิกซ์เจอร์สูงเกินไป ความเร็วของโพรบเข็มบินเร็วเกินไป และความดันสูงเกินไป เครื่องหมายเข็มทดสอบจะเหลืออยู่บนบอร์ด PCB

ปัญหารอยเข็มหมายถึงปัญหาที่เข็มทดสอบจะทำให้เกิดรอยบนพื้นผิวของแผ่นทองแดงในระหว่างการทดสอบทางไฟฟ้าของ PCB สิ่งนี้จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของความจุพื้นผิวของแผ่นทองแดง ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของการทดสอบทางไฟฟ้าของแผงวงจรพิมพ์ แม้ว่าปัญหารอยเข็มมักเกิดขึ้นในการทดสอบทางไฟฟ้าของ PCB แต่เราสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ได้ด้วยวิธีการบางอย่าง

ในปัจจุบัน วิธีการรักษาพื้นผิวที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับบอร์ด PCB ได้แก่ HASL และการชุบทอง วิธีการบำบัดที่แตกต่างกันจะได้รับผลกระทบจากวัสดุที่แตกต่างกัน และความสามารถในการทนต่อการทดสอบประสิทธิภาพพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าก็แตกต่างกันเช่นกัน การทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของ PCB รวมถึงการทดสอบเข็มเตียงและการทดสอบเข็มบิน ในระหว่างขั้นตอนการทดสอบ ประสิทธิภาพของแผงวงจรพิมพ์ได้รับผลกระทบ การรักษารอยเข็มเกี่ยวข้องโดยตรงกับการรักษาพื้นผิวของจุดทดสอบอื่นๆ ความกว้างสูงสุดของเข็มบนกระดาน HASL ควรน้อยกว่า 70um ปัจจัยที่ส่งผลต่อรอยเข็ม ได้แก่ โครงสร้างโพรบ วัสดุ และวิธีการควบคุม

ในระหว่างขั้นตอนการทดสอบทางไฟฟ้า จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติ เช่น ความสูงของการยกเข็ม สเต็ปเปอร์มอเตอร์ พารามิเตอร์การแบ่งย่อย และความเร็วเริ่มต้น การทดสอบกระตุ้นการทำงานช้าลงบนเซ็นเซอร์ความดันขนาดเล็กของกลไกโพรบ แต่เนื่องจากอิทธิพลของเซ็นเซอร์ความดัน กระบวนการนี้จึงไม่สามารถควบคุมได้ในระหว่างการทดสอบโพรบ ส่งผลให้รอยเข็มมีข้อบกพร่องร้ายแรงต่างๆ ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการทดสอบอุตสาหกรรม วิธีการควบคุมการเคลื่อนที่ของโพรบทดสอบแบบเดิมนี้ไม่สามารถควบคุมได้ดี ในปัจจุบัน วิธีการควบคุมขั้นสูงสามารถติดตั้งเซ็นเซอร์เลเซอร์บนโพรบทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถควบคุมรอยเข็มได้อย่างเหมาะสม

เพื่อตรวจจับปัญหาของรอยเข็มที่เกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการทดสอบโพรบบินได้อย่างมีประสิทธิภาพ เราสามารถสร้างปรากฏการณ์ซ้ำและกำหนดกระบวนการสร้างรอยขีดข่วนในท้ายที่สุดได้ ในเวลาเดียวกัน เรายังสามารถควบคุมความเร็วโพรบ ความเร็วในการเคลื่อนที่ และความลึกของกระบอกเตาแผ่นเชื่อมของโพรบบินได้ รอยขีดข่วนได้รับผลกระทบจากปัญหาเข็มพุ่งอย่างต่อเนื่อง ซึ่งกระจุกตัวอยู่บริเวณปลั๊ก ส่งผลให้จุดวัดในแถวของซ็อกเก็ตมีความหนาแน่นค่อนข้างสูง สาเหตุหลักของรอยเข็มคือความหนาของบอร์ด ความสูงในการยกเข็ม และความเร็วในการเคลื่อนที่ของโพรบ จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยที่ครอบคลุมของความสูงในการยกและความเร็วในการเคลื่อนที่ที่อยู่ด้านหลังบอร์ดซ้ำๆ เพื่อแก้ปัญหารอยเข็มอย่างมีประสิทธิภาพ

ในปัจจุบัน การทดสอบโพรบบินรวมถึงเข็มรูปมีด เข็มรูปเข็ม และเข็มความต้านทานต่ำ โดยเข็มประเภทต่างๆ จะทำให้เกิดรอยเข็มที่แตกต่างกันภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน

การแก้ไขรอยเข็มทดสอบทางไฟฟ้าบนแผงวงจรพิมพ์ต้องใช้กระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งคำนึงถึงปัจจัยหลายประการ ด้วยการใช้มาตรการป้องกันที่เหมาะสม เราสามารถปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของแผงวงจรพิมพ์ในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือในการผลิตไว้ได้