คุณภาพดีมาจากการผลิต

แม้ว่าสินค้าจะมีราคาแพง แต่เราไม่กล้าลดทรัพยากรวัสดุ และหากการประมวลผลซับซ้อน เราก็ไม่กล้าประหยัดแรงงาน

ในฐานะผู้ผลิต PCB ซึ่งมีวัสดุทางตรงคิดเป็นต้นทุนมากกว่า 60 เปอร์เซ็นต์ อาวุธวิเศษที่จะช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันคือการลดต้นทุน เนื่องจากซัพพลายเออร์วัสดุที่มีชื่อเสียงในอุตสาหกรรมนั้นเป็นบริษัทจดทะเบียนโดยทั่วไป ราคาจึงโปร่งใสและมีโอกาสต่อรองเล็กน้อย หากเราเลือกผู้ผลิตรายอื่นที่ถูกกว่าและไม่รับประกันคุณภาพสินค้า

ผลิตภัณฑ์ของ Sihui Fuji ส่วนใหญ่เป็น PCBs อุตสาหกรรม ซึ่งรวมถึงการควบคุมอุตสาหกรรม อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ การขนส่งและการรักษาทางการแพทย์ เป็นต้น ความเสถียรในระยะยาวของผลิตภัณฑ์มีความต้องการสูงกว่าอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค

ส่วนผสมที่ดีที่สุดสามารถปรุงอาหารจานอร่อย วัสดุคุณภาพสูงเป็นพื้นฐานสำหรับการผลิต PCB คุณภาพสูง

เราเลือกซัพพลายเออร์วัสดุที่มีชื่อเสียงในอุตสาหกรรม และสร้างกลไกที่สมบูรณ์สำหรับการตรวจสอบขาเข้า คลังสินค้าและการจัดการ และการจัดการวัสดุส่วนเกิน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุที่ส่งไปยังสายการผลิตได้รับการตรวจสอบและอยู่ในวงจรการผลิตที่เหมาะสม

สายการผลิตได้รับวัสดุที่สอดคล้องกัน รับการตรวจสอบขาเข้า และอนุมัติว่ารูปลักษณ์ ข้อมูลจำเพาะ และรุ่นของวัสดุตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์

กระบวนการผลิตเป็นไปอย่างต่อเนื่องและรวดเร็ว ข้อผิดพลาดเล็กน้อยอาจนำไปสู่การทิ้งผลิตภัณฑ์แบทช์

PCB เป็นผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเอง ผลิตภัณฑ์ของลูกค้าที่แตกต่างกันมีสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน โซลูชันที่แตกต่างกัน และการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน สายการผลิตจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของความหนาของทองแดง ความกว้างของสาย การควบคุมอิมพีแดนซ์ ฯลฯ

ด้วยการปรับเปลี่ยนอย่างรวดเร็วของสายการผลิตที่มีความยืดหยุ่นสูงเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติและรุ่นต่างๆ การทดสอบคือความสามารถในการควบคุมกระบวนการ จุดควบคุมที่ค่อนข้างเสถียรระหว่างตัวแปรต่าง ๆ เรียกว่าการทำงานที่ได้มาตรฐานโดยโรงงาน PCB

ค้นหามาตรฐานในการทำสิ่งต่าง ๆ กำหนดมาตรฐานโดยไม่มีมาตรฐาน ฝึกฝนมาตรฐานและสร้างนิสัย

กระบวนการผลิต PCB นั้นยาวและซับซ้อน หากไม่มีการอ้างอิงที่เป็นมาตรฐาน การทำงานที่เป็นมาตรฐาน และการสะท้อนกลับที่เป็นมาตรฐาน เราจะไม่มีที่สำหรับติดตามเมื่อเกิดความผิดปกติขึ้น

บริษัทได้สร้างระบบมาตรฐานที่สมบูรณ์แบบตามกระบวนการ ปฏิบัติอย่างเคร่งครัด ปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการนำไปใช้ และทำให้ PDCA หมุนวนอยู่เสมอ

ด้วยมาตรฐาน พนักงานสามารถค้นหามาตรฐานในกรณีที่มีปัญหา ไม่มีมาตรฐาน? หยุดและรายงาน ถ้ามีมาตรฐานก็ทำตามมาตรฐาน หากพบปัญหาระหว่างดำเนินการ ให้หยุดและรายงานผู้รับผิดชอบ เปลี่ยนมาตรฐาน

ระบบการกำหนดมาตรฐานกำหนดสิ่งที่ต้องทำและสิ่งที่ไม่ควรทำ ทำให้การจัดการไซต์ชัดเจนขึ้นและง่ายขึ้นในทันที พนักงานไม่มีทางเลือกในการรบกวนมากเกินไป และทำให้สายการผลิตทำงานได้อย่างรวดเร็วภายใต้สภาวะที่เหมาะสมที่สุด สำหรับปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความน่าเชื่อถือในระยะยาว เช่น CAF ด้วยนวัตกรรมทางเทคนิค การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ การตรวจสอบทั้งกระบวนการ การจัดการด้วยภาพ การทดสอบความน่าเชื่อถือ ฯลฯ ควบคุมจุดควบคุมของความหยาบของการเจาะ การชุบด้วยไฟฟ้า ความสม่ำเสมอในการกัด และ ความสะอาดของไอออนิกเพื่อให้แน่ใจว่าได้ผลผลิตคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่อง

คุณภาพดีมาจากการผลิต นอกเหนือจากการแนะนำอุปกรณ์การผลิตขั้นสูง การกำหนดเงื่อนไขการตรวจสอบที่เข้มงวด การปรับขั้นตอนการผลิตให้เหมาะสม การเพิ่มความแข็งแกร่งในการตรวจสอบและยืนยันด้วยตนเองทางออนไลน์ ผลิตภัณฑ์จะอยู่ในสภาพที่เสถียรและควบคุมได้ทันทีที่เข้าสู่สายการผลิต ผลลัพธ์ของสถานะนี้จะทราบได้ผ่านการวางแผนล่วงหน้า แม้ว่าจะไม่มีการยืนยันจากคณะกรรมการครั้งแรกก็ตาม