การแนะนำการตรวจสอบ QC

QC ของแผงวงจรเป็นขั้นตอนสำคัญประการหนึ่งในการประกันคุณภาพของแผงวงจร และความสำคัญก็ชัดเจนในตัวเอง

 

เนื้อหาหลักของ QC แผงวงจรพิมพ์รวมถึงประเด็นต่อไปนี้:

 

1. การตรวจชิ้นเนื้อ

ดำเนินการตัดสินคุณภาพและวิเคราะห์เบื้องต้นเกี่ยวกับสาเหตุของข้อบกพร่องโดยการแบ่งส่วน ตัวอย่างเช่น รอยร้าวของชั้นเคลือบ, ชั้นของผนังที่เป็นรู, สภาวะการเคลือบประสาน, ความหนาของชั้นระหว่างชั้น, ความหนาของชั้นเคลือบ, ความหนาของชั้นเคลือบของรู, การกัดกร่อนด้านข้าง, ความกว้างของวงแหวนชั้นใน, การซ้อนทับกันระหว่างชั้น, คุณภาพของการเคลือบ, ความหยาบของผนังรู ฯลฯ ไมโครเซกชันที่ผลิตโดยเทคโนโลยีการแบ่งส่วนขนาดเล็ก ของแผงวงจรพิมพ์สามารถใช้ในการตรวจสอบความหนา จำนวนชั้น ขนาดรูรับแสงของรูทะลุ และคุณภาพรูทะลุของสายไฟภายในในข้อต่อบัดกรี PCBA นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อตรวจสอบช่องว่างภายใน สถานะการเชื่อมประสานของอินเทอร์เฟซ และการประเมินคุณภาพการเปียกของข้อต่อบัดกรี PCBA

 

2. การทดสอบความสามารถในการเชื่อม

การทดสอบความสามารถในการบัดกรีมุ่งเป้าไปที่ผลิตภัณฑ์แผงวงจรสำเร็จรูป และมีการทดสอบความสามารถในการบัดกรีที่ดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการทางกายภาพก่อนการจัดส่ง

 

ในระหว่างกระบวนการผลิต จะไม่มีการทดสอบความสามารถในการบัดกรีเนื่องจากพื้นผิวของแผงวงจรยังเป็นทองแดงอยู่ หลังจากใช้หน้ากากประสานซิลค์สกรีนแล้วเท่านั้น แผ่นประสานที่สัมผัสจะผ่านกระบวนการเตรียมพื้นผิว (เช่น การบำบัดด้วยทองคำ การพ่นด้วยดีบุก ฯลฯ) หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการเตรียมผิวแล้ว ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องผ่านการทดสอบความสามารถในการบัดกรีเพื่อตรวจสอบว่าแผ่นบัดกรีนั้นบัดกรีได้ดีหรือไม่

 

การทดสอบความสามารถในการบัดกรีของแผงวงจรเป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปในการตรวจสอบว่าพื้นผิวของแผงวงจรเชื่อมได้ง่ายหรือไม่ การทดสอบนี้สามารถประเมินประสิทธิภาพการเชื่อมของแผงวงจรได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวมถึงการนำความร้อนที่ดี ความเรียบของพื้นผิว และการเจาะทะลุของแผ่นประสาน

 

ใช้พารามิเตอร์การเชื่อมที่ปรับให้เหมาะกับกระบวนการเชื่อมแบบต่างๆ เพื่อประเมินความต้านทานความร้อนและแรงกระแทกของแผงวงจร สามารถทำได้โดยการวางแผ่นประสานบนกระดานและใช้อุณหภูมิและแรงที่แน่นอน ในระหว่างขั้นตอนการทดสอบ ความสามารถในการเปียกน้ำและความสามารถในการไหลได้ของแผ่นโลหะบัดกรีจะได้รับการประเมินเพื่อให้แน่ใจว่าประสานเข้ากับแผงวงจรได้อย่างสมบูรณ์แบบ ในขณะเดียวกัน ยังสามารถประเมินความแข็งแรงและการเชื่อมต่อของข้อต่อบัดกรีเพื่อพิจารณาความน่าเชื่อถือในระหว่างการใช้งานระยะยาว

 

รูปภาพ:หน้าตัด 45 องศา

 

รูปภาพ : จุ่มน้ำมัน

 

3. การทดสอบแรงกระแทกด้วยความร้อน

การทดสอบการช็อกด้วยความร้อนของ PCB เป็นการทดสอบที่สำคัญมากในการควบคุมคุณภาพ PCB การทดสอบนี้เป็นการทดสอบการทนความร้อนและความเสถียรของแผงวงจรโดยให้สัมผัสกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างรวดเร็วภายใต้อุณหภูมิที่สูงมาก

 

ก. หลักการทดลอง

การทดสอบการกระแทกด้วยความร้อนเป็นวิธีการทดสอบชนิดหนึ่งที่วัตถุทดสอบถูกแทนที่จากสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงเป็นสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ จากนั้นจากสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำเป็นสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง และการทดสอบจะดำเนินการอย่างต่อเนื่องในวัฏจักรนี้ การทดลองนี้เป็นการจำลองการใช้ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงเพื่อทดสอบความเสถียรและความทนทานของแผงวงจรภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่ต้องใช้งานเป็นเวลานาน

 

ข. วิธีการทดลอง

วิธีทดสอบการช็อกความร้อนของแผงวงจรคือการนำชิ้นทดสอบเข้าไปในห้องปฏิบัติการ ควบคุมอุณหภูมิจากสูงไปต่ำ จากนั้นไปที่โหมดรอบสูง และรักษาสมดุลไว้ครั้งละ 30 นาทีหรือ 1 ชั่วโมง เวลาที่กำหนดจะปรับเปลี่ยนตามความต้องการที่แท้จริง เพื่อรักษาความถูกต้องของผลการทดลอง ห้องปฏิบัติการควรมีสภาพแวดล้อมการกรองและการควบคุมที่ดี เช่น การควบคุมอุณหภูมิห้อง ความชื้น สถานะสุญญากาศ เป็นต้น

 

ค. ผลการทดลอง

ผลการทดสอบการช็อกจากความร้อนของแผงวงจรคือการประเมินความเสถียรและความทนทานโดยสังเกตลักษณะที่ปรากฏและประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของชิ้นทดสอบ หลังจากเสร็จสิ้นการทดลอง ควรตรวจสอบชิ้นทดสอบเพื่อหาร่องรอยการแตกร้าวของรอยบัดกรี วงจรหลอมเหลว การแตกร้าวของชั้นโลหะ หรือความเสียหายอื่น ๆ ที่มองเห็นได้

 

Sihui Fuji Quality Management (QC) ยึดมั่นในผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องไม่ให้ไหลออก, ยังคงรับผิดชอบต่อลูกค้า, สกัดกั้นผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องภายในบริษัท, จัดหาเฉพาะผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงให้กับลูกค้า, ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของพวกเขา, ส่งเสริมการปรับปรุงคุณภาพภายในบริษัทอย่างต่อเนื่อง และ สร้างผู้ผลิตแผงวงจรคุณภาพสูง