เหตุผลและแนวทางแก้ไขสำหรับการระเบิด PCB

การระเบิดของ PCB หมายถึงการพองของฟอยล์ทองแดง การพองของบอร์ด การหลุดลอกหรือการเชื่อมแบบจุ่ม การบัดกรีด้วยคลื่น การบัดกรีแบบรีโฟลว์ ฯลฯ บน PCB สำเร็จรูปเนื่องจากการกระทำทางความร้อนหรือทางกลระหว่างการประมวลผล PCB ซึ่งหมายถึงการเกิดขึ้นของความร้อนช็อก ฟอยล์ทองแดงพอง, การตัดวงจร, แผ่นพอง, ชั้น ฯลฯ กลายเป็นขอบที่ระเบิดได้

การระเบิดของแผงวงจรพิมพ์เป็นปัญหาด้านคุณภาพที่สำคัญซึ่งส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของบอร์ด และเหตุผลค่อนข้างซับซ้อนและหลากหลาย สาเหตุหลักของการพองตัวเกิดจากปัญหาในกระบวนการผลิต เช่น บอร์ดทนความร้อนได้ไม่เพียงพอ อุณหภูมิในการทำงานสูง และเวลาในการทำความร้อนเป็นเวลานาน เหตุผลคือ:

1. หากบอร์ดไม่แข็งตัวเต็มที่ ความต้านทานความร้อนของบอร์ดจะลดลง หาก PCB ได้รับการประมวลผลหรือถูกช็อกจากความร้อน ลามิเนตที่หุ้มด้วยทองแดงจะพองได้ง่าย สาเหตุของการบ่มบอร์ดไม่เพียงพออาจเกิดจากอุณหภูมิของฉนวนต่ำในระหว่างกระบวนการยึดติด เวลาในการเป็นฉนวนไม่เพียงพอ และปริมาณสารช่วยบ่มไม่เพียงพอ

สำหรับการกด PCB แบบหลายชั้น หลังจากถอดพรีเพรกออกจากซับสเตรตเย็นแล้ว จะต้องเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 24 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อมที่มีเครื่องปรับอากาศดังกล่าวข้างต้น ก่อนที่จะตัดและเคลือบพรีเพรกลงบนกระดานด้านใน หลังจากการเคลือบเสร็จสิ้น ควรส่งไปยังเครื่องพิมพ์เพื่อทำการเคลือบภายในหนึ่งชั่วโมง ทั้งนี้เพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นของพรีเพรก ทำให้เกิดมุมขาว ฟองอากาศ การแยกชั้น ช็อกจากความร้อน และปรากฏการณ์อื่นๆ ในผลิตภัณฑ์เคลือบ หลังจากเรียงซ้อนและป้อนเข้าไปในแท่นพิมพ์แล้ว สามารถปล่อยอากาศออกก่อน แล้วจึงปิดแท่นพิมพ์ได้ ซึ่งช่วยลดผลกระทบของความชื้นที่มีต่อผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก

2.หากบอร์ดไม่ได้รับการปกป้องอย่างเพียงพอระหว่างการเก็บรักษา บอร์ดจะดูดซับความชื้น หากปล่อยในระหว่างกระบวนการผลิต PCB บอร์ดมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว โรงงานจำเป็นต้องบรรจุแผงหุ้มทองแดงที่ไม่ได้ใช้ใหม่หลังจากเปิดเพื่อลดการดูดซับความชื้นบนแผงวงจรพิมพ์

3.เมื่อใช้บอร์ดหุ้มทองแดงที่มี TG ต่ำกว่าเพื่อผลิตแผงวงจรพิมพ์ที่ต้องการการทนความร้อนสูง การทนความร้อนต่ำของบอร์ดอาจทำให้เกิดปัญหาการระเบิดของพื้นผิวได้ การบ่มบอร์ดไม่เพียงพอยังสามารถลดค่า TG ซึ่งอาจทำให้บอร์ดแตกหรือเปลี่ยนเป็นสีเหลืองเข้มในระหว่างการผลิต PCB ได้อย่างง่ายดาย

ในการผลิตผลิตภัณฑ์ FR-4 ช่วงแรกนั้น ใช้อีพอกซีเรซิน Tg135 องศาเท่านั้น หากกระบวนการผลิตไม่เหมาะสม ค่า TG ของวัสดุพิมพ์มักจะอยู่ที่ประมาณ 130 องศา เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ PCB Tg ของเรซินอีพ็อกซี่สากลสามารถเข้าถึง 140 องศา หากมีปัญหาเกี่ยวกับกระบวนการ PCB หรือหากบอร์ดเปลี่ยนเป็นสีเหลืองเข้ม ให้พิจารณา Tg อีพอกซีเรซินที่มีเนื้อหาสูง

สถานการณ์ข้างต้นเป็นเรื่องปกติในผลิตภัณฑ์คอมโพสิต CEM-1 ตัวอย่างเช่น กระบวนการ PCB ของผลิตภัณฑ์ CEM-1 อาจพบรอยร้าว และบอร์ดอาจปรากฏเป็นสีเหลืองเข้ม สถานการณ์นี้ไม่ได้เกี่ยวข้องกับการทนความร้อนของแผ่นกาว FR-4 บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ CEM-1 เท่านั้น แต่ยังรวมถึงความต้านทานความร้อนของคอมโพสิตเรซินของวัสดุแกนกระดาษด้วย

4. หากหมึกพิมพ์บนวัสดุทำเครื่องหมายหนาและวางบนพื้นผิวที่สัมผัสกับฟอยล์ทองแดง หมึกจะไม่เข้ากันกับเรซิน ซึ่งจะช่วยลดการยึดเกาะของฟอยล์ทองแดงและทำให้พื้นผิวเสื่อมสภาพได้ง่าย ซึ่งอาจทำให้เกิดการระเบิดได้