การแนะนำ FQC ของ pcb

FQC หมายถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ซึ่งมีหน้าที่ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพรูปลักษณ์อย่างครอบคลุมก่อนจัดส่ง ความสำคัญของมันชัดเจนในตัวเองโดยส่วนใหญ่แสดงออกในด้านต่อไปนี้:

 

1. ดำเนินการตรวจสอบแผงวงจรพิมพ์สำเร็จรูปอย่างเต็มรูปแบบก่อนจัดส่ง และระบุผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องก่อนจัดส่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพ

2.ซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ ลดของเสียในโรงงาน ปรับปรุงอัตราคุณสมบัติ และลดต้นทุนการผลิต

3.ตรวจสอบว่าการผลิตเสร็จสมบูรณ์หรือไม่ และมีกระบวนการใดขาดหายไปตามข้อกำหนดของลูกค้าหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อร้องเรียนจากลูกค้า

 

 

ขั้นตอนการปฏิบัติงาน

① หลังจากเลือกบอร์ดและผ่านการขัดสนหรือการทดสอบแล้ว จะดำเนินการตรวจสอบทั้งหมด 100 เปอร์เซ็นต์ ก่อนตรวจสอบบอร์ด โปรดดูแม่แบบบัตรกระบวนการ ภาพวาด MI และข้อมูลที่เกี่ยวข้องอื่นๆ ในการตรวจสอบครั้งแรกและบันทึก

② แยกแยะตำแหน่งการเยี่ยมชมของกระดานตรวจสอบ กระดานที่ผ่านการรับรอง และกระดานซ่อมแซมอย่างเคร่งครัด

③ วาดเครื่องหมายเส้นสีที่ขอบของกระดานที่ผ่านการตรวจสอบหลังจากการตรวจสอบ

④ บอร์ดที่ไม่ผ่านเกณฑ์ควรจัดเรียงและวางตามประเภทของปัญหา

⑤ บอร์ดที่ผ่านการรับรองสามารถบรรจุได้หลังจากผ่านการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่าง FQA แล้วเท่านั้น หากมีบอร์ดที่ไม่ผ่านเกณฑ์จะถูกส่งคืนให้ช่างเทคนิคแก้ไขใหม่

⑥ หลังจากการตรวจสอบเสร็จสิ้น ให้บันทึกรายงานการตรวจสอบและจำแนกปัญหาให้ชัดเจน

 

รูปภาพ:AVI

 

ภาพ: การตรวจสอบด้วยสายตา

 

 

กระบวนการทดสอบของ FQC รวมถึงการตรวจสอบการบิดงอ การตรวจสอบข้อมูลจำเพาะ การตรวจสอบลักษณะภายนอก การตรวจสอบรู และการตรวจสอบด้วยสายตา

การตรวจสอบการบิดงอคือการใช้เครื่องมือทดสอบระดับมืออาชีพเพื่อตรวจจับระดับการบิดงอบนพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีความเรียบและมั่นคง การทดสอบนี้ยังสามารถตรวจจับการกระจายความเค้นภายในบอร์ด ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่มั่นคงในระหว่างการใช้งานระยะยาว

 

การตรวจสอบข้อมูลจำเพาะหมายถึงการเปรียบเทียบตัวอย่างที่ผลิตขึ้นกับข้อกำหนดทางเทคนิคที่ลูกค้ากำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์นั้นตรงตามความต้องการของลูกค้า ขั้นตอนนี้ยังเป็นขั้นตอนที่สำคัญใน FQC ซึ่งสามารถตรวจสอบว่ามีช่องว่างระหว่างคุณภาพที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์และคุณภาพที่คาดไว้หรือไม่

 

การตรวจสอบลักษณะภายนอกเป็นการตรวจสอบความสะอาด สี สภาพพื้นผิว และคุณภาพการพิมพ์ของรูปลักษณ์แผงวงจรพิมพ์ด้วยตนเอง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีลักษณะสวยงาม เรียบร้อย และประณีต

 

การตรวจสอบรูคือการตรวจสอบคุณภาพของเต้ารับแผงวงจร รวมถึงขนาด รูปร่าง ตำแหน่ง และตำแหน่งของรูว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้าหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถเสียบแผงวงจรเข้ากับปลั๊กอินหรือชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ได้อย่างถูกต้องโดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ และฟังก์ชั่นการใช้งาน

 

การสุ่มตัวอย่างด้วยสายตาเป็นการสุ่มเลือกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจำนวนหนึ่งสำหรับการตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบพารามิเตอร์ และการตรวจสอบด้านอื่น ๆ ของตัวอย่างเพื่อตรวจสอบความเสถียรและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

 

Sihui Fuji ควบคุม FQC อย่างเข้มงวด โดยมีเป้าหมายเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพและสม่ำเสมอ สร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้า และให้การรับประกันทิศทางสำหรับการปรับปรุงคุณภาพภายใน