ว่าด้วยเรื่องของเสี้ยนของแผงวงจรพิมพ์

เสี้ยนมักเกิดขึ้นในกระบวนการต่างๆ เช่น การตัดแผงวงจรและการเจาะรู เมื่อทำการตัด เครื่องมือตัดจะสวมฟอยล์ทองแดงในระดับหนึ่งเมื่อผ่านชั้นฟอยล์ทองแดง ทำให้เกิดเสี้ยน เมื่อทำการเจาะ เครื่องมือจะกัดกร่อนขอบของฟอยล์ทองแดงเมื่อผ่านชั้นฟอยล์ทองแดง เกิดเป็นเสี้ยนเช่นกัน

การมีเสี้ยนอาจส่งผลเสียต่อแผงวงจร ประการแรก ส่งผลต่อรูปลักษณ์ทำให้พื้นผิวของแผงวงจรไม่เรียบและส่งผลต่อความสวยงาม นอกจากนี้ เสี้ยนยังสามารถทำให้การทำงานของวงจรล้มเหลวได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งระหว่างการส่งสัญญาณความเร็วสูง ซึ่งการรบกวนของเสี้ยนบนสัญญาณจะชัดเจนยิ่งขึ้น

เมื่อพูดถึงการลบคม หลายคนมักนึกถึงการล้างและการเจียรในทันที การล้างและการเจียรเป็นวิธีการลบคมที่ใช้บ่อยที่สุดในปัจจุบัน เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการลบคมหลายวิธี ข้อดีของวิธีนี้อยู่ที่ต้นทุนการลงทุนเริ่มต้นที่ต่ำและการใช้งานที่ง่าย

นอกจากนี้ เรายังสามารถปรับปรุงความแม่นยำของอุปกรณ์ตัด รวมถึงความเร็วตัด วัสดุและขนาดของเครื่องมือ เปลี่ยนค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ทำให้เครื่องมือเลื่อนได้ง่ายระหว่างการตัด และลดการเกิดครีบ ด้วยการปรับปรุงข้อกำหนดทางอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง ทำให้มีการใช้วิธีใหม่ๆ มากขึ้นในด้านการลบคม เช่น การพ่นทราย อัลตราโซนิก การลบคมด้วยสารเคมี เป็นต้น วิธีการลบคมด้วยสารเคมีมีข้อดีหลายประการเมื่อเทียบกับวิธีการลบคมอื่นๆ

1. มีประสิทธิภาพและประหยัดเวลา

เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบดั้งเดิม การลบคมด้วยสารเคมีช่วยเพิ่มเวลาในการผลิตได้อย่างมาก โดยปกติแล้วการใช้กระบวนการนี้เพื่อขจัดเสี้ยนจะใช้เวลาเพียงไม่กี่นาที โดยขั้นตอนที่สั้นที่สุดคือไม่กี่สิบวินาที เวลาในการประมวลผลที่เจาะจงแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุของผลิตภัณฑ์ ขนาดเสี้ยน ฯลฯ เนื่องจากความสามารถในการจำลองแบบและความน่าเชื่อถือสูง ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการประมวลผลจึงมีความแม่นยำสูงในด้านความแม่นยำ สี ขนาด และด้านอื่นๆ

2. ปรับปรุงความเรียบพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

การใช้กระบวนการนี้ในการขจัดเสี้ยนยังสามารถปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ได้อีกด้วย

3. ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ

การนำกระบวนการนี้มาใช้สำหรับการลบคมมีลักษณะเฉพาะด้านความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และการปกป้องสิ่งแวดล้อม ความปลอดภัยส่วนใหญ่แสดงออกในสองด้าน ประการแรก ความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่หมายถึงการรับประกันคุณภาพสูงของผลิตภัณฑ์แปรรูป ซึ่งจะไม่เปลี่ยนคุณสมบัติเชิงกลและคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของผลิตภัณฑ์เนื่องจากกระบวนการนี้ ประการที่สอง การปฏิบัติงานและความปลอดภัยของบุคลากร กระบวนการนี้ไม่จำเป็นต้องใช้บุคลากรทางเทคนิคที่เชี่ยวชาญในการดำเนินการ และผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องผ่านการฝึกอบรมอย่างง่ายเพื่อเข้ารับตำแหน่ง ยิ่งไปกว่านั้น ในระหว่างการใช้งาน จำเป็นต้องให้ความสนใจเฉพาะความปลอดภัยในการทำงานของสารเคมีทั่วไปเท่านั้น