ปัญหาฟองสบู่ของการเคลือบบอร์ด

เวลาผลิตแผ่นวงจรพิมพ์มักมีปัญหาฟองอากาศกดทับ ฟองอากาศเหล่านี้อาจทำให้คุณภาพของ pcb ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ส่งผลต่อความน่าเชื่อถือและความเสถียรของผลิตภัณฑ์

 

Rฤดูกาล

1.การปราบปรามที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้อากาศ ความชื้น และสารมลพิษเข้าไปได้

2.ในระหว่างกระบวนการเคลือบ เนื่องจากความร้อนไม่เพียงพอ รอบสั้น คุณภาพพรีเพกไม่ดี และฟังก์ชันการกดไม่ถูกต้อง ระดับการบ่มอาจมีปัญหาได้

3. ชั้นในหรือพรีเพกปนเปื้อน

4. กาวไม่เพียงพอ

5. การไหลของกาวมากเกินไป - เกือบทั้งหมดที่มีอยู่ในพรีเพกถูกดึงออกจากบอร์ด

6. ในกรณีของข้อกำหนดที่ไม่เกี่ยวกับการทำงาน ควรลดลักษณะที่ปรากฏของพื้นผิวทองแดงขนาดใหญ่บนบอร์ดชั้นในให้เหลือน้อยที่สุด

7. เมื่อใช้การบีบอัดสูญญากาศ ความดันไม่เพียงพอ ซึ่งจะทำให้การไหลและการยึดเกาะของกาวเสียหาย

 

สารละลาย

1. อบกระดานด้านในให้แห้งก่อนกดเข้า

2. ยืนยันค่า TG ของบอร์ดหลายชั้น

3. เสริมสร้างการจัดการทำความสะอาดพื้นที่ทำงานและพื้นที่จัดเก็บ

4. ปรับแรงดันของการกด

5. เสริมความแข็งแกร่งในการตรวจสอบพื้นผิวของกระดาน

 

นอกจากนี้เราควรตรวจสอบว่าวัสดุของไม้อัดเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ วัสดุของไม้อัดควรมีคุณภาพสูงซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าไม่มีฟองอากาศเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการกด หากมีปัญหาเกี่ยวกับวัสดุไม้อัด ควรเปลี่ยนทันทีด้วยวัสดุไม้อัดคุณภาพสูงและเหมาะสมกับความต้องการในการผลิต

 

ตรวจสอบว่าสภาพแวดล้อมระหว่างกระบวนการผลิตเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ ในระหว่างกระบวนการผลิต ปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และความดัน สามารถส่งผลกระทบต่อกระบวนการกดแผงวงจรพิมพ์ได้ ดังนั้นเราจึงควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการผลิตมีความเสถียรและตรงตามข้อกำหนด หากจำเป็น สามารถเพิ่มอุปกรณ์ลดความชื้นหรือรักษาอุณหภูมิและความชื้นของสตูดิโอได้

 

เราควรตรวจสอบกระบวนการผลิตทั้งหมดอย่างทันท่วงทีและแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นทันที หากพบว่ามีฟองเกิดขึ้น ควรปรับและควบคุมฟองอากาศตลอดเวลาในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าได้ผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง

 

การแก้ปัญหาฟองอากาศบนบอร์ดไม่ใช่เรื่องยาก ตราบใดที่ใส่ใจในการตรวจสอบสภาพแวดล้อม ใช้วัสดุคุณภาพสูง ใช้วิธีการทางเทคนิค และมาตรการตรวจสอบอย่างทันท่วงที คุณภาพของแผงวงจรสามารถรับประกันได้ว่าจะไม่ได้รับผลกระทบ และสามารถผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและเชื่อถือได้