บทนำของกระบวนการ V-cut

แผงวงจรพิมพ์เป็นแผงวงจรชนิดหนึ่งที่มีส่วนประกอบสำคัญของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ ลวดลายของฟอยล์ทองแดงบนบอร์ดเชื่อมต่อสายไฟ ส่วนประกอบ และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เพื่อสร้างวงจรที่สมบูรณ์ แตกต่างจากเครื่องตัดทั่วไป กระบวนการ V-cut สำหรับแผงวงจรพิมพ์เป็นเทคโนโลยีไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถใช้ในการผลิตแผงวงจรต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์

กระบวนการ V-cut เป็นกระบวนการที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการแบ่งส่วน pcb ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตัดบอร์ดทั้งหมดออกเป็นบอร์ดขนาดเล็กหลายๆ ชิ้นโดยใช้เครื่องมือตัดรูปตัว V บอร์ดขนาดเล็กเหล่านี้สามารถถอดออกจากบอร์ดได้อย่างง่ายดาย เกิดเป็นแผงวงจรพิมพ์อิสระ กระบวนการ V-cut มีข้อดีบางประการ เนื่องจากสามารถทำงานแยกย่อยต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และกระบวนการทั้งหมดยังรวดเร็วมากอีกด้วย ในขณะเดียวกัน กระบวนการ V-cut ยังเป็นกระบวนการผลิตที่มีต้นทุนต่ำซึ่งสามารถลดต้นทุนของแผงวงจรพิมพ์ได้อย่างมาก นอกจากนี้ กระบวนการ V-cut ยังสามารถปรับปรุงความเสถียรและความน่าเชื่อถือของ PCB ได้อีก ส่วนประกอบที่ไม่จำเป็นที่อยู่ใน BOM (รายการวัสดุ) จะถูกตัดออก และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะแสดงอัตราความล้มเหลวต่ำ

กระบวนการ V-cut สำหรับบอร์ดยังสามารถนำไปใช้ได้ เช่น เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดใหญ่ขึ้น เนื่องจากแผงวงจรพิมพ์ขนาดใหญ่ถูกแบ่งออกเป็นชิ้นเล็กๆ จำนวนมาก หากใช้การตัดแบบละเอียดธรรมดา จะเพิ่มต้นทุนและเวลาในการผลิตของบอร์ด ในทางตรงกันข้าม V-cut ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลเป็นชุด จะบรรลุเป้าหมายของเขียงได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

กระบวนการสำหรับบอร์ดเป็นหนึ่งในกระบวนการที่ขาดไม่ได้ในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และได้รับการนำไปใช้อย่างแพร่หลาย ได้ปรับปรุงคุณภาพของแผงวงจรและจะมีบทบาทสำคัญมากขึ้นในการผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ แม้ว่าขอบเขตการใช้งานจะมีจำกัด แต่กระบวนการ V-cut ยังคงเป็นเทคโนโลยีการผลิตที่ใช้งานได้จริงสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดใหญ่

ที่เรียกว่า 'V-cut' เป็นประเภทของเส้นแบ่งที่ผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ใช้เครื่องตัดแบบโรตารี่เพื่อตัดที่ตำแหน่งเฉพาะของ PCB ตามความต้องการของลูกค้า มีวัตถุประสงค์เพื่ออำนวยความสะดวกใน 'De panel' ของแผงวงจรพิมพ์ SMT ภายหลังการประกอบ ลักษณะการตัดของมันดูเหมือนรูปตัว 'V' ภาษาอังกฤษ ดังนั้นชื่อของมัน บางคนเรียกว่า 'ไมโครคัท' ในขณะที่บางคนเรียกว่า 'วีคัท'

V-Cut ข้อกำหนดความหนาที่เหลือ

โดยทั่วไปแล้ว เมื่อกำหนดขนาดร่องของ V-Cut เราจะกำหนดเฉพาะความหนาที่เหลืออยู่ ซึ่งเป็นความหนาของแผ่นที่เหลือระหว่างช่อง V กลับด้านทั้งสองของร่อง V-Cut เนื่องจากความหนานี้กำหนดความรุนแรงของกระดานว่า มีแนวโน้มที่จะแตกหักและเปลี่ยนรูป

ความหนาที่เหลือโดยทั่วไปของ V-Cut แนะนำให้เป็น 1/3 ของความหนาของบอร์ด แต่ไม่แนะนำให้น้อยกว่า 0.35 มม. หากบางกว่านี้ มีความเสี่ยงที่บอร์ดจะแตกหักเร็วในระหว่างกระบวนการผลิต ไม่แนะนำให้ใช้ V-Cut ที่หนาที่สุดเกินกว่า 0.8 มม. หากมีความหนามาก เครื่อง V-Cut อาจไม่สามารถตัดได้อย่างสมบูรณ์ในคราวเดียว และยังจะเพิ่มระดับความเสียหายให้กับใบมีดของเครื่อง V-Cut และลดอายุการใช้งานอีกด้วย

ข้อกำหนดด้านมุมสำหรับ V-Cut

โดยทั่วไปแล้ว V-Cut สามารถกำหนดมุมได้ 3 มุมคือ 30 องศา 45 องศา และ 60 องศา โดยมุมที่ใช้บ่อยที่สุดคือ 45 องศา

ยิ่งมุมของ V-Cut ใหญ่เท่าใด ขอบของบอร์ดก็ยิ่งถูกตัดออกด้วย V-Cut และเส้นบน PCB ที่เกี่ยวข้องจะต้องเข้าด้านในมากขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการถูกตัดโดย V-Cut หรือได้รับความเสียหาย ระหว่างการตัด V-Cut

ยิ่งมุมของ V-Cut เล็กลง ในทางทฤษฎีแล้วการออกแบบเชิงพื้นที่ของ PCB เป็นที่นิยมมากขึ้น แต่ก็ไม่เอื้อต่ออายุการใช้งานของใบมีด V-Cut ในโรงงาน PCB เนื่องจากยิ่งมุม V-Cut เล็กลง ใบเลื่อยไฟฟ้าก็ยิ่งบางลง และง่ายต่อการสึกหรอและหักใบมีด นอกจากนี้ ยิ่งบอร์ดหนา มุมของ V-Cut ก็จะยิ่งมากขึ้น เนื่องจากต้องตัดให้ลึกขึ้น