หน้าหลัก - สินค้า - เอชดีไอ พีซีบี - รายละเอียด

Pcb เจาะด้วยเลเซอร์ห้าขั้นตอน

PCB เจาะด้วยเลเซอร์ห้าขั้นตอนเป็นบอร์ดหลายชั้นสูง 18 ชั้น ความหนาไดอิเล็กทริกของบอร์ดคือ 20um และเส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะด้วยเลเซอร์คือ 0.20 มม. ซึ่งผลิตโดยใช้กระบวนการเจาะด้วยเลเซอร์และการเสียบเรซิน ทองแดงรูขั้นต่ำคือ 18um...

ส่งคำถาม

คำอธิบาย

PCB เจาะด้วยเลเซอร์ห้าขั้นตอนเป็นบอร์ดหลายชั้นสูง 18 ชั้น ความหนาอิเล็กทริกของบอร์ดคือ 200um และเส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะด้วยเลเซอร์คือ 0.20 มม. ซึ่งผลิตโดยใช้กระบวนการเจาะด้วยเลเซอร์และการเสียบเรซิน ทองแดงรูขั้นต่ำคือ 18um ทองแดงรูเฉลี่ยคือ 20um และดอกสว่านรูทองแดงขั้นต่ำคือ φ 0.25 มม.

ด้วยแนวโน้มที่เพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ในด้านความสามารถในการพกพา การย่อขนาด การบูรณาการในระดับสูง และประสิทธิภาพสูง ทำให้มีไมโครไวโอเล็ตและช่องโหว่ระหว่างวงจรระดับต่างๆ เพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ การเจาะเชิงกลแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการพัฒนาทางเทคโนโลยีได้อีกต่อไป และได้ถูกแทนที่ด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์ เลเซอร์มีลักษณะเฉพาะ เช่น ความสว่างสูง ทิศทางสูง มีสีเดียวสูง และความสอดคล้องกันสูง นำข้อดีที่เหนือชั้นมาสู่การเจาะด้วยเลเซอร์เมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะเชิงกล

การเจาะด้วยเลเซอร์เป็นการประมวลผลแบบไม่สัมผัส ซึ่งไม่มีผลกระทบโดยตรงต่อวัสดุพิมพ์ และจะไม่ทำให้เกิดการเสียรูปทางกลของวัสดุพิมพ์ การเจาะด้วยเลเซอร์ไม่ได้ใช้เครื่องมือตัดในการเจาะเชิงกล และไม่มีแรงตัดหรือผลกระทบอื่นใดต่อวัสดุพิมพ์ เนื่องจากความหนาแน่นของพลังงานสูง ความเร็วการประมวลผลที่รวดเร็ว และการประมวลผลลำแสงเลเซอร์เฉพาะจุดในการเจาะด้วยเลเซอร์ จึงมีผลกระทบเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลยในพื้นที่ที่ไม่ได้รับการฉายรังสีด้วยเลเซอร์ ดังนั้นพื้นที่ที่ได้รับความร้อนจึงมีน้อย และการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของพื้นผิวจึงมีน้อย ลำแสงเลเซอร์นั้นง่ายต่อการนำทาง โฟกัส และเปลี่ยนทิศทาง ทำให้ง่ายต่อการทำงานร่วมกับระบบ CNC และประมวลผลพื้นผิวที่ซับซ้อน ดังนั้นจึงเป็นวิธีการประมวลผลที่ยืดหยุ่นอย่างยิ่ง ประสิทธิภาพการผลิตสูง คุณภาพการประมวลผลที่มั่นคงและเชื่อถือได้

แน่นอนว่าการเจาะด้วยเลเซอร์ก็มีข้อบกพร่องเช่นกัน ในระหว่างกระบวนการเจาะด้วยเลเซอร์ ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดคือการวางตำแหน่งการเจาะที่ไม่ตรงและรูปร่างของรูที่ไม่ถูกต้อง ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพของการเจาะด้วยเลเซอร์ ได้แก่ วัสดุ (รวมถึงความหนาของฟอยล์ทองแดง ประเภทของเรซิน ความหนาของชั้นฉนวน ประเภทของวัสดุเสริมแรง) และความสามารถของระบบเลเซอร์ (รวมถึงการกระจายของรูทะลุ ระยะห่างของรูทะลุ ความยาวคลื่นเลเซอร์ ความกว้างของพัลส์เลเซอร์ และความสามารถในการเจาะของวัสดุต่างๆ)

Five stages laser drilling pcb

รูปภาพ: PCB เจาะด้วยเลเซอร์ห้าขั้นตอน

เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการประมวลผล PCB แบบดั้งเดิม แผงวงจรพิมพ์ด้วยเลเซอร์เจาะมีข้อดีดังต่อไปนี้:

ความแม่นยำสูง:แผงวงจรพิมพ์ที่ใช้การเจาะด้วยเลเซอร์สามารถเจาะและตัดที่มีความแม่นยำสูง โดยมีความแม่นยำของรูรับแสงตั้งแต่ 0.001 ถึง 0.005 มิลลิเมตร และควบคุมระยะห่างของรูและความกว้างของวงจรได้ภายใน 0.02 มิลลิเมตร . สิ่งนี้จะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและความน่าเชื่อถือของ pcb ได้อย่างมาก

ประสิทธิภาพสูง:แผงวงจรเจาะด้วยเลเซอร์ใช้การผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และความเร็วในการเจาะและตัดรวดเร็ว จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและผลผลิต

การบังคับใช้ที่กว้าง:แผงวงจรการเจาะด้วยเลเซอร์สามารถควบคุมความลึกของการเจาะได้ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของแผงวงจรต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลแผงวงจรที่มีความหนาแน่นสูง รูรับแสงขนาดเล็ก วงจรละเอียด และการประมวลผลแผงวงจรความถี่สูง

เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น:แผงวงจรพิมพ์เจาะด้วยเลเซอร์ไม่จำเป็นต้องใช้สารเคมีและสินค้าอันตรายดังนั้นจึงเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

ความยากในการผลิต PCB เจาะด้วยเลเซอร์ห้าขั้นตอนอยู่ในระดับสูง ซึ่งทำให้ผู้ผลิตแผงวงจรมีความต้องการที่สูงขึ้นตามลำดับ ในฐานะผู้ผลิตแผงวงจรพิมพ์ที่มีประสบการณ์การผลิต 13 ปี Sihui Fuji ใช้หลัก 5S เป็นจุดเริ่มต้น เสริมสร้างการฝึกอบรมบุคลากรและการศึกษาอย่างต่อเนื่อง ซื้ออุปกรณ์ขั้นสูงใหม่ ใช้วัสดุคุณภาพสูง ใช้วิธีการผลิตขั้นสูง และควบคุมแง่มุมต่างๆ ของ การดำเนินงานในสถานที่ มีความพยายามจากทุกด้านของการผลิตเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และมอบแผงวงจรที่เชื่อถือได้และมีคุณภาพสูงแก่ลูกค้า

Main Equipment List